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焊接机器人自动二保焊焊接缺陷及其形成原因和防止措施

二氧化碳气体保护焊是用CO2气体作为保护气体的一种气体保护焊方法,其可根据焊丝直径的不同分为细丝CO2气体保护焊及粗丝CO2气体保护焊;根据其操作方法可分为半自动和焊接机器人自动焊两种。半自动CO2具有焊条电弧焊的机动性,适用于各种焊缝的焊接,焊接机器人自动CO2焊主要用于较长的直缝、环缝以及某些规则的曲线焊缝的焊接。

今天和大家分享下常见的焊接机器人自动二保焊焊接缺陷及其形成原因和防止措施。

一焊缝金属裂纹

产生原因:

1.焊缝深宽比太大

2.焊道太窄(特别是角焊缝和底层焊道)

3.焊缝末端处的弧坑冷却过快

防止措施:增大电弧电压或减小焊接电流以加宽焊道而减小熔深;减慢行走速度以加大焊道的横截面积;采用衰减控制以减小冷却速度;适当地填充弧坑;在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术一直到焊缝结束。

 

二夹渣

产生原因:

1.采用多道焊短路电弧(熔焊渣型夹杂物)

2.高的行走速度(氧化膜型夹杂物)

防止措施:在焊接后续焊道之前,清除掉焊缝边上的渣壳;减小行走速度;采用含脱氧剂较高的焊丝;提高电弧电压。

 

三气孔

产生原因:

1、保护气体覆盖不足

2、焊丝的污染

3、工件的污染

4、电弧电压太高

5、喷嘴与工件距离太大

防止措施:增加保护气体流量,排除焊缝区的全部空气;减小保护气体的流量,以防止卷入空气; 清楚气体喷嘴内的飞溅;避免周边环境的空气流动过大,破坏气体保护;降低焊接速度;焊接结束时应在熔池凝固之后再移开焊接喷嘴; 清除焊丝在送丝装置中或导丝管中粘附上的润滑剂; 采用含脱氧剂的焊丝;采用洁净而干燥的焊丝;在焊接之前清除工件表面上的全部油脂、油、锈、油漆和尘土;减小电弧电压;减小焊丝的伸出长度;减小喷嘴到工件的距离。

 

四咬边

产生原因:

1、焊接速度太高

2、电弧电压太高

3、电流过大

4、停留时间不足

5、焊枪角度不正确

防止措施:减慢焊接速度;降低电压;降低送丝速度;增加在熔池边缘的停留时间;改变焊枪角度使电弧力推动金属流动。

 

五未融合

产生原因:

1.焊缝区表面有氧化膜或锈皮

2.热输入不足

3.焊接熔池太大

4.焊接技术不合适

防治措施:在焊接之前清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质;  提高送丝速度和电弧电压;减小焊接速度; 减小电弧摆动以减小焊接熔池;采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留;焊丝应指向熔池的前沿;坡口角度应足够大,以便减少焊丝伸出长度(增大电流),使电弧直接加热熔池底部;坡口设计为J型或U型。

 

六未熔透

产生原因:

1.坡口加工不合适

2.焊接技术不合适

3.热输入不合适

防治措施:接头设计必须合适,适当加大坡口角度,使焊枪能够直接作用到熔池底部,同时要保持喷嘴到工件的距离合适;减小钝边高度;设置或增大对接接头中的底层间隙。使焊丝保持适当的行走角度,以达到最大的熔深;是电弧处在熔池的前沿; 提高送丝速度以获得较大的焊接电流,保持喷嘴与工件的距离合适。

 

七熔透过大

产生原因:

1.热输入过大

2.坡口加工不合适

防治措施:减小送丝速度和电弧电压; 提高焊接速度;  减小过大的底层间隙;增大钝边高度。

 

八飞溅

产生原因:

1.电弧电压过高或过低

2.焊丝与工件清理不良

3.焊丝不均匀

4.导电嘴磨损严重

5.焊机动特性不合适

防治措施:根据焊接电流仔细调节电压; 采用一元化调节;  焊前仔细清理焊丝及坡口处; 检查压丝轮和送死软管(修理或更换); 更换新导电嘴; 对于整流式焊机应调节直流电感;对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器。

 


点击次数:  更新时间:2019-06-18 16:20:31  【打印此页】  【关闭

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