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焊接机器人不锈钢药芯焊丝焊接工艺

焊接操作要领:

焊接机器人焊接不锈钢药芯焊丝是利用焊丝中间的药粉熔化后,在熔敷金属背面和正面形成熔渣进行保护,所以根部焊接时与实芯焊丝焊接的操作方法、电弧摆动频率、填丝量有较大区别。

1、在焊接过程中,焊枪要做圆弧形摆动,其目的是使铁水和熔渣加速分离,便于观察熔池,同时也可增加母材坡口两侧的热输入量,防止出现单边未熔合。在填充焊丝时,应将焊丝送到熔池根部并向下轻压一下,以保证根部熔透及根部内成形。

2、焊丝端部应始终处于氩气保护之中,防止合金元素的氧化、烧损。为使熔渣尽快浮出,根据情况可用焊丝对高温熔池进行适当搅拌,不宜依靠降低焊速来促使熔渣浮出。焊后在焊缝表面形成的熔渣薄而脆,高温时极易自行脱落,故焊接时应戴好防护眼镜,防止灼伤眼睛。

3、要获得美观均匀的焊缝很大程度上取决于正确掌握熔池的温度。当发现熔池增大出现下凹,说明熔池温度过高,这时应迅速减少焊枪与工件的夹角,并加快焊接速度。当熔池小焊缝窄而高时,说明熔池温度低,这时应增大焊枪与工件的夹角,减慢焊接速度,减少焊丝添加量。

41Cr18Ni9不锈钢在450800℃温度区加热,常发生沿晶界的腐蚀破坏,称为晶间腐蚀。为防止打底层焊缝金属产生晶间腐蚀,应以快焊快冷为原则,尽量采用小的焊接热输入、快速焊、短弧焊、小幅摆动。

5焊接时焊枪要等速移动,禁止抖动。焊丝与工件表面的夹角在25°左右, 既可保证药芯焊丝冶金反应的充分性,又可避免填充金属的过热。钨极端头与熔池表面的距离应保持在3mm左右,使操作者的视线宽广,送丝方便,避免焊缝夹钨。

6为避免在接头收弧时产生缩孔,应尽量采用短弧焊,焊枪摆动要均匀,要保证药芯焊丝的焊接冶金反应过程和脱渣过程充分进行,焊接速度应与送丝频率成正比。收弧时不要向前移动太远,应斜向前收弧,避免产生弧抗。


点击次数:  更新时间:2019-07-17 08:22:16  【打印此页】  【关闭

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